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排水管道局部点修复点状原位固化法
局部树脂固化采用聚酯树脂、环氧树脂和乙烯基树脂，可使用含钴化合物或有机过氧化物作为催化剂来加速树脂的固化，进行聚合反应成高分子化合物。该材料是单液性注浆材料，施工简单，设备清洗也十分方便。 其树脂与水具有良好的混溶性，浆液遇水后自行分散、乳化，立即进行聚合反应，诱导时间可通过配比进行调整。该材料对水质的适应较强，一般酸碱性及污水对其性能均无影响。 性能指标 序号 项 目 指 标 1 密度（g/cm2） 1.15～1.19 2 粘度(Pa·s) 1～ 3 环氧当量（g/mol） 291～525 4 诱导固化时间（min） 30~120 2. 局部施工工艺流程及操作要求 （1） 施工工艺流程 1 将毡筒用适合的树脂浸透； 2 将上述毡筒缠绕于可膨胀的气囊上，在CCTV引导下到达许修复的地点； 3 向气囊充气、蒸气或水使毡筒“补丁”被压覆在管道上，保持压力待树脂固化； 4 气囊泄压缩小并拉出管道； 5 最后进行CCTV检视，进行施工质量检测。 6 排水管道处于流砂或软土暗浜层，由于接口产生缝隙，管周流砂软土从缝隙渗入排水管道内，致使管周土体流失，土路基失稳，管道下沉，路面沉陷。因此，局部树脂固化修复时，必须进行损坏处管内清洗，并且CCTV确认干净。 （2） 工艺操作要求 1 树脂和辅料的配比2：1应合理。 2 毡筒应在真空条件下预浸树脂,树脂的体积应足够填充纤维软管名义厚度和按直径计算的全部空间，考虑到树脂的聚合作用及渗入待修复管道缝隙和连接部位的可能性，还应增加5-10％的余量。 3 毡筒必须用铁丝紧固在气囊上，防止在气囊进入管道时毡筒滑落。 4 充气、放气应缓慢均匀。 5 树脂固化期间气囊内压力应保持在1.5Bar，保证毡筒紧贴管壁。
修复气囊
修复后效果图
W6-W5 管道修复前，由西向东，管道有四级渗漏。 管道修复后，由西向东，状况良好。 修复前
修复后
W15-W16 管道修复前，由西向东，有三级脱节。
管道修复后，由东向西，状况良好。
3.施工过程 1毡布剪裁：根据修复管道情况，在防水密闭的房间或施工车辆上现场剪裁一定尺寸的玻璃纤维毡布。剪裁长度约为气囊直径的3.5倍，以保证毡布在气囊上部分重叠；毡布的剪裁宽度必应使其前后均超出管道缺陷5CM以上，以保证毡布能与母管紧贴。 2 树脂固化剂混合：根据修复管道情况，供货商要求的配方比例配制一定量的树脂和固化剂混合液，并用搅拌装置混匀，使混合液均色无泡沫。记录混合湿度。同时，施工现场每批树脂混合液应保留一份样本，并进行检测并报告它的固化性能。 3 树脂浸透：使用适当的抹刀将树脂混合液均匀涂抹与玻璃纤维毡布之上。通过折叠使毡布厚度达到设计值，并在这些过程中将树脂涂覆于新的表面之上。为避免挟带空气，应使用滚筒将树脂压入毡布之中。 4 毡筒定位安装：经树脂浸透的毡筒通过气囊进行安装。为使施工时气囊与管道之间形成一层隔离层，使用聚乙烯（PE）保护膜困扎气囊，再将毡筒捆绑与气囊之上，并防止其滑动或掉下。气囊在送入修复管段时，应连接空气管，并防止毡筒接触管道内壁。气囊就位以后，使用空气压缩机加压使气囊膨胀，毡筒紧贴管壁。该气压需保持一定时间知道毡布通过常温（或加热或光照）达到完全固化为之。最后，释放气囊压力，将其拖出管道。记录固化时间和压力。 4.材料和设计要求 1 毡筒 毡筒应使用玻璃纤维垫（包含纺织和混织玻璃纤维），能装载树脂和承受安装压力，并与使用的树脂系统相容。毡筒在安装时应该能紧贴旧管壁，并符合安装的长度。并考虑安装时圆周方向的伸展。 玻璃纤维毡在应用之前必须具备一下特性： （1）每单位面积质量：根据ISO3374，1050g/㎡±10% 。 厚度：1.6毫米±15% 。 宽度：根据ISO5025，400mm-2500mm 。 （2）树脂 使用适合局部固化法的树脂和固化剂系统。为避免树脂性质变化，与其接触的设备，均不能与水接触。 （3）、厚度设计 局部内衬厚度根据管道部分破损情况，厚度设计公式设计。 （4）、内衬结构 安装于母管之上的点状或局部内衬必须至少三层，包括一外部混织纤维层和一内部混织纤维层，中间夹层为玻璃纤维编制层。 |
